液壓擺式剪板機控制回路故障分析與排除

　　液壓擺式剪板機是鍛壓行業(yè)的重要設(shè)備,能否實現(xiàn)預(yù)期的剪切動作是保證精度的前提。以往常規(guī)的設(shè)計主要靠經(jīng)驗和類比同型機器,設(shè)計的反復(fù)性大,周期長,可靠性差。該機器不僅具有普通剪板機的功能，增加了側(cè)刀，又可滿足較長板料的修邊剪切，在軋鋼、鍋爐、造船等行業(yè)具有較為廣闊的應(yīng)用前景。
    液壓擺式剪板機主要由機架、刀架、油缸、壓料腳、對線裝置、間隙調(diào)整裝置、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。剪板機在對板料進(jìn)行剪切時，液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定值與刃口間隙值直接影響切口質(zhì)量。液壓系統(tǒng)是由插裝結(jié)構(gòu)的集成式塊閥、電機、油泵及其管路等組成，液壓方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥已經(jīng)無法滿足此系統(tǒng)的參數(shù)要求，所以采用插裝閥結(jié)構(gòu)液壓系統(tǒng)。插裝閥液壓系統(tǒng)是將若干個插裝元件進(jìn)行不同組合，并配以相應(yīng)的先導(dǎo)控制級組成方向控制、壓力控制、流量控制和復(fù)合控制等控制閥，此結(jié)構(gòu)控制閥具有流通能力大、控制自動化等顯著優(yōu)勢，因此成為高壓大流量領(lǐng)域的主導(dǎo)控制產(chǎn)品。

 
　　液壓擺式剪板機由于刀架安裝面制造大多采用簡化工藝，將刀片安裝面由空間螺旋面簡化成平面，從而造成在剪切過程中剪切間隙及剪切后角變化。剪切間隙變化會使剪切過程中剪切力大小發(fā)生變化，剪切質(zhì)量下降；而剪切后角變化可加劇刀片與板材發(fā)生磨損甚至擠壓，進(jìn)而增大剪切力。因此，利用諾沙里公式計算出來的剪切力值僅作為調(diào)節(jié)剪切力大小的參考值，實際剪板過程中所需的剪切力大小都是生產(chǎn)現(xiàn)場通過不斷調(diào)整輔以剪板試驗得出的。
　　因此，在處理插裝閥結(jié)構(gòu)的液壓系統(tǒng)故障時，需要清楚地了解系統(tǒng)中各個元件的作用，必要時可以將其等效簡化為普通液壓閥，以便更直觀地分析出各插裝回路在整個液壓系統(tǒng)中的作用，從而快速準(zhǔn)確地將系統(tǒng)故障找出，及時將其排除。